ડાઇ કાસ્ટિંગ
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં દરવાજાના હાર્ડવેર ભાગોના વિવિધ જટિલ આકાર બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડમાં દબાવવાની છે. ધાતુને ઠંડક અને નક્કર થવાથી રોકવા માટે આ પ્રક્રિયાને ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. પ્રવાહી ધાતુને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, તેને ઠંડુ અને નક્કર કરવાની જરૂર છે. ઠંડકની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થોડી સેકંડથી થોડી મિનિટોમાં પૂર્ણ થાય છે, જે ભાગના કદ અને આકાર પર આધાર રાખે છે. ઠંડક પછી, ભાગને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવશે અને પછીથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.
મશીનિંગ
કાઢી નાખવામાં આવેલા બ્લેન્ક્સ અને ડાઇ કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે કેટલીક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, જેમ કે ડિબરિંગ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ (ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ), વગેરે. આ પ્રક્રિયાઓ ડિઝાઈનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સુધારી શકે છે.
CNC (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ)
CNC પ્રક્રિયા મશીન ટૂલ્સની હિલચાલ અને સંચાલનને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને દરવાજાના હાર્ડવેર ભાગો માટે વિવિધ કટિંગ, મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ કાર્યોને અસરકારક અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના સતત ચાલી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકો થાય છે, અને ઉત્પાદન ચક્ર નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
પ્રોગ્રામ્સ અને ટૂલ્સને બદલીને, CNC મશીન ટૂલ્સ વિવિધ ભાગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને ઝડપથી સ્વીકારી શકે છે. આ સુગમતા નાના-બેચ, ગ્રાહક-કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન મોડલ્સ માટે CNC પ્રક્રિયાને યોગ્ય બનાવે છે.
પોલિશિંગ
પોલિશિંગ હંમેશા મહત્વપૂર્ણ છે. અમારી પાસે લગભગ 15 અનુભવી કામદારો સાથે અમારો પોલીશિંગ પ્લાન્ટ છે. સૌ પ્રથમ, અમે "ફ્લેશ" અને "ગેટ માર્કસ" ને પોલિશ કરવા માટે રફ (મોટા ઘર્ષક અનાજ) ઘર્ષક બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બીજું, અમે આકારને પોલિશ કરવા માટે દંડ (નાના ઘર્ષક અનાજ) ઘર્ષક પટ્ટાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. છેલ્લે આપણે ચળકાટની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે કોટન વ્હીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ રીતે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં હવાના પરપોટા અને તરંગો હશે નહીં.
સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ/સ્પ્રે પેઇન્ટ/એનોડાઇઝેશન
હાર્ડવેર પ્રોડક્ટની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓની સારવાર કર્યા પછી, રંગ ઉમેરવાનો સમય છે. આ પ્રક્રિયાને "ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" કહેવામાં આવે છે અને જે ઉત્પાદન આ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે તેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગો કહેવામાં આવે છે.
એસેમ્બલી
હેન્ડલ અને બેઝનું કોમ્બિનેશન: હેન્ડલના ભાગ અને બેઝને સ્ક્રૂ અથવા બકલ્સ વડે ભેગું કરો અને ખાતરી કરો કે દરેક ભાગ વચ્ચેનું જોડાણ મજબૂત છે અને ઢીલું નથી.
કાર્યાત્મક પરીક્ષણ: એસેમ્બલી પછી, પરિભ્રમણ, સ્વીચ અને અન્ય કામગીરી સરળ છે અને કોઈ જામિંગ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે દરવાજાના હેન્ડલ પર કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરો.
